YHZinc7090H高固環氧富鋅底漆

產品介紹

一種由環氧樹脂、腰果酚固化劑及鋅粉組成的雙組份環氧富鋅底漆；

也可根據訂單要求而采用符合ASTM D520標準的Typell低鉛鋅粉定制。

主要性能

具有優異的防銹功能；

可對局部破損區域提供陰極保護作用；

對經噴射清理的碳鋼表面具有優異的附著力；

油漆具有超高固含、低黏的優點，符合環保要求。

設計用途

可作為環氧漆、乙烯類漆及丙烯酸漆等配套的底漆，用于中等至嚴重腐蝕性環境下的經噴射清理的鋼材表面，如港口機械、海上平臺、工程機械、儲罐與管道、電力設施等等；

可用于經認可保留的富鋅車間底漆表面；

可用于鍍鋅件損壞區域或硅酸鋅底漆涂層的修補；

維修時只有用在經表面處理至裸鋼的表面上才能發揮其陰極保護防銹作用。

物理參數

顏色：灰色/紅灰色

光澤：平光

體積固體含量：80±2%

比重：約2.8千克/升

典型膜厚與理論涂布率：

施工建議

1.表面處理：

1-1新鋼材：用適當的清潔劑除去表面的油脂，并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣，磨平焊縫和尖銳邊緣，噴射清理至Sa2.5級（ISO8501-1），表面粗糙度達到Ry5=40-85μm（ISO8503-1比較板中的中等粗糙度）為最佳，最好是在噴射清理后4小時內涂裝底漆。

1-2預涂車間底漆表面：焊縫、火工校正及損傷處應噴射清理到Sa2.5級（ISO8501-1）或動力工具清理達St3級，只有經認可的完好富鋅車間底漆可以保留。

暴露在潮濕環境時，富鋅底漆表面會形成鋅鹽，覆涂前可溶性鋅鹽必須用淡水沖洗并用硬刷子去除表面的白銹（鋅腐蝕產物）。若富鋅底漆出現大面積的損壞，建議全面噴射清理。

1-3維修：用適當的清潔劑徹底清除表面的油脂，用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。最好用噴射清理去除銹跡和其它松散物質，也可采用動力工具打磨小面積銹蝕，用本品補涂裸露部位。

2.施工和固化

底材表面必須清潔干燥且溫度須高于露點3℃以上，相對濕度不超過85%。施工最好在表面溫度不低于5℃時進行。

3.環境條件：

夏季氣溫高，小心干噴，在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風。

施工參數

混合比：甲（基料）：乙（固化劑）=20：1（質量比）

混合后使用期：4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑：YHX7

施工方法

無空氣噴涂：推薦采用：噴嘴口徑：0.43-0.53毫米；總輸出流體壓力：≥17MPa。

空氣噴涂： 推薦采用：注意不斷攪拌油漆和搖動噴罐以防止鋅粉沉降。

刷涂/輥涂：適用，僅僅推薦用于預涂、小面積涂裝或修補。

干燥/固化時間與覆涂間隔

注：以上數據都是在通風狀況良好、典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數據，僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：直接噴涂在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面或經認可的車間底漆（如硅酸鋅車間底漆等）表面。

后道配套油漆：環氧系列等。

包裝、與管理、貯存

包裝規格：甲組份：30千克/桶；乙組份：1.5千克/桶

閃點：甲組份：26℃ 乙組份：28℃

貯存條件：須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期：良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康、安全與環境保護

本品含有易燃物，施工現場安全應符合有關國家或當地政府規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產品，采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環境，需在通風良好的情況下使用本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風。

補充信息

責任聲明：您可以從江蘇云湖新材料科技有限公司獲得產品資料和現場施工技術服務。本產品資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南，但由于產品的使用通常在我們的控制范圍之外，所以我們只提供產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而根據產品的不斷改進而進行修改的權利。

版本信息：2022年6月，本產品說明書取代以前的版本。